精密機床主軸軸承是各(gè)種加工(gōng)設備中比較關鍵的組件,不僅能支撐主軸旋(xuán)轉運動,還可以減少主軸振動,提升加工精度。在實際運用過(guò)程中,精密(mì)機床主軸可能(néng)會出現各種問題,會影響(xiǎng)機床運轉狀態,那麽常見問題(tí)有哪些?
精密機床主軸軸承運行的時候,可能發出哢哢哢或者低頻轟鳴等異常噪音,這(zhè)意味著主(zhǔ)軸軸承可能存在安裝不良、異物混入、軸承磨損等問題,建議(yì)及時停機檢測,處理(lǐ)完成以(yǐ)後再去開機運轉。
精密機床主軸軸承一般是(shì)不耐高溫的,所以工(gōng)作時溫升必須控製在合適(shì)的範圍內。如(rú)果主軸軸承在短時間內溫度異常升高,甚至超出正常使用範圍,可能引起潤滑油變質、軸承間隙改(gǎi)變、內部材料(liào)變形損壞等問題。常見原因有潤滑不足、預緊力過(guò)大、設備過載、速度過高等,都會影響設備正常運轉。
潤滑不良也是機床主(zhǔ)軸軸承常見(jiàn)的問題,會增加軸承內部摩擦力,時間長了容易引起軸承內外圈(quān)擦傷、滾動體磨損等問題。潤滑不良常見問題有潤滑不足、潤滑劑選擇不當(dāng)、潤滑劑變質等等。
軸承一般由內外圈、滾動體、保持架組成,如果軸承保(bǎo)持(chí)架變形(xíng)、磨損、斷裂,會讓軸(zhóu)承運行異常甚至(zhì)失效。另外軸承內外圈、滾動體出現擦傷、磨損、脫落等(děng)狀況,也會出現精度(dù)下降(jiàng),運轉不穩定的問題。引起軸承損壞(huài)的原因有製(zhì)造缺陷、安裝問題、超負荷運轉等等。
1、一旦發現軸承出(chū)現不規(guī)則(zé)抖動(dòng)、噪音、發熱(rè)等異常問題,要立即停機檢查,避免產生更嚴重的問題。設備(bèi)停止運轉以後,要檢查軸承外觀和工(gōng)作狀(zhuàng)態。
2、拆卸軸承後,檢查下軸承外觀(guān),看看有沒有磨損、剝(bāo)落、鏽蝕、裂紋或保持架損壞等問題。如果存在異常,就得更換新的軸承,注意型號要與原來的相匹配。
3、檢查下潤滑油脂量(liàng)是不是充足(zú),有沒有變質,顏色是不是正常,必要的時候做一下清理,徹底更換潤滑油脂,防止內部異物影響主軸軸承運轉。
4、檢查安裝(zhuāng)問(wèn)題,如果發現軸承沒有對中、鬆動或者預緊(jǐn)力不(bú)當,要(yào)重新安裝一下。使用正確的工具和方法,讓軸承安裝到位,必要時可以參考軸承製造商的安裝指南。
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