主軸軸承的轉速決定了機床高速(sù)切削的(de)能力,特別是對硬(yìng)度大的材料加工時,轉速高了可(kě)以提升加工效率、改善切削質量。有些廠家明明選擇了高速主軸軸承,但裝配到機床主軸上轉速卻不達標,這是為什麽?哪些因素會影響機床主軸軸承轉速?
1、軸承類型。不同類型軸承的結構設計不一樣(yàng),能承受的極限轉速不同,比如角接觸球軸承,內部鋼球(qiú)滾動摩擦小、結構輕便,是高(gāo)速主軸中應(yīng)用較為廣泛,轉速能力高。如果用陶瓷球代替鋼球,質量輕、熱膨脹(zhàng)小、摩擦係數(shù)低,轉速能力會進一步提升。
2、預緊方式也會影響轉速。為了保證機床的加工(gōng)精度,主軸軸承一(yī)般要經過預緊,調整軸承內部間隙、剛性等,如果預緊力設置的太大,會加劇旋轉摩擦,引起發熱問題,讓轉速降低(dī)。
3、潤滑方式(shì)。脂潤滑雖然使(shǐ)用(yòng)方便,但並(bìng)不適合高速狀態,相比較油(yóu)潤滑更(gèng)適應高轉速工況。常見的有油氣潤滑,通過極微小流量的潤滑油在氣體帶動(dòng)下進入軸承,有效控製溫升、潤滑效(xiào)果,同時保證(zhèng)潤滑效(xiào)果,可以提(tí)升機(jī)床主(zhǔ)軸軸承轉速。
4、安裝精度。主軸軸承與機床主軸、軸承座的過盈量要精確控製,假如存(cún)在安裝歪斜、軸線(xiàn)不重合等問題,會讓軸承運行時局部應力集中、溫升加劇,會限製主(zhǔ)軸軸承轉(zhuǎn)速。另外,主軸動平衡不良也會產生(shēng)振動影響(xiǎng)軸承壽命(mìng)、極限轉速。
1、評估機床(chuáng)主軸工作轉速,選擇合適的軸承類型、尺寸和精度等級,注意軸承的極限轉速與工作轉速並不一(yī)樣,長時間穩定運行(háng)應該(gāi)選擇工作轉速與主軸相匹配的,不然會影響軸承使用壽命。
2、根據軸(zhóu)承工作條件選擇合適的潤滑劑類型,高速主(zhǔ)軸(zhóu)常用高效的潤滑方式,比如油氣潤滑、油(yóu)霧潤滑等等,可以減(jiǎn)少(shǎo)軸承內部的摩擦、磨損。
3、一般(bān)軸承轉速(sù)越(yuè)高,溫升問題會越嚴重,建議設計高效的冷卻係統,及時帶(dài)走軸承(chéng)產生的熱量(liàng),讓(ràng)軸承在適宜的溫度範圍內工作。
4、正確安裝機床主軸軸承,合理調整預緊力和遊隙大小,保證(zhèng)軸承與主軸、軸承座(zuò)的配(pèi)合精度、對中、間隙等,可(kě)以讓軸承充分發揮實(shí)力。
想讓(ràng)機床主軸軸承的轉速高,首先要做的就是選擇符(fú)合要求的高速軸承,然後在潤滑、安裝、配合等細(xì)節(jiē)做好,可以提高主軸軸承(chéng)轉速,充分發揮軸承性能。當然為了保證機床主(zhǔ)軸使用壽命,建議(yì)從靠譜的渠道采購,這樣軸承質量更可靠。
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