動力頭軸承壞了怎麽辦（bàn）？壞了如何處理？

動力（lì）頭（tóu）作為加工機床重要的輔助裝置，可以改變刀頭的進給方向，從多個角度對工件銑削（xuē）加工。在這過程中，動力頭軸承是保證加（jiā）工精度、穩定性（xìng）的（de）關鍵工具，一旦損壞故障，就會影響機床加工效果（guǒ），那麽動力頭軸承壞（huài）了怎（zěn）麽辦？

動力頭軸承壞了有（yǒu）哪些現（xiàn）象？

1、異（yì）響。動力頭軸承工作（zuò）時（shí）發出尖銳的（de）金屬（shǔ）摩擦聲、哢哢（kā）聲等異常的（de）聲音，說明軸承旋轉摩擦增加，不能精密運行。

2、溫度異常。正常情況下，動力頭軸承工作溫度會穩定在區間內，短（duǎn）時間內迅速升高，甚（shèn）至燙手，意味著軸承（chéng）摩擦發熱問題嚴（yán）重。

3、振動加劇。為（wéi）了保證加（jiā）工精度，動力頭一般使用P5、P4精度的軸承，將主軸振動（dòng）控製（zhì）在較低水（shuǐ）平。如果（guǒ） 設備運行過程（chéng）中，振動幅度明顯增大，動力頭抖動明顯，就得懷疑是不（bú）是軸承處問題了。

4、精度下降。加工工件出現尺寸誤差或者（zhě）表麵粗糙（cāo）度變（biàn）差。

5、軸承卡（kǎ）死。動（dòng）力頭軸承嚴重損壞的時（shí）候，軸承轉動（dòng）會變（biàn）得困難，甚至完全卡死（sǐ），讓動力頭沒辦法正常運轉。

動力頭軸承損壞原因

1、設備（bèi）超（chāo）負（fù）荷工作，軸承長時間承受超過理論設（shè）計值的載荷，導致軸承材料（liào）疲勞損傷，使用壽命下降。

2、精（jīng）密軸承要經過充（chōng）分潤滑，才（cái）能發揮出穩定實力，如果內部潤（rùn）滑油缺失、變質或（huò）者潤滑方式不合適，會讓軸承幹摩擦、潤滑不均勻。

3、動力頭軸承安裝存在偏心、預緊力（lì）過大過小、軸承座配合不（bú）良等（děng）問題，破壞軸承的穩定運（yùn）行狀態。

4、外部的灰塵、金屬（shǔ）碎屑、切屑等汙染（rǎn）物進入軸承內部，容易劃傷滾道、滾動體，引起軸（zhóu）承磨損故障。

5、使用的軸承本身存在問（wèn）題，比（bǐ）如（rú）製造缺陷、選型不合理、材料（liào）強度差（chà）等（děng），導致使用壽命短。

動力頭軸承壞（huài）了如何處理？

1、立即停止機床運行，對動力頭軸承全麵檢查，從外觀、溫度、振動情況等情況評估損壞程度。根據軸承型號（hào）、加工需求，選用合適的新軸承替換。

2、清理軸承（chéng）座及動力頭內部，將雜質、金屬屑清理幹淨，使用正確的潤滑油脂，按要求定期添加。

3、重新（xīn）調整軸承安裝精度，注意軸承座配合、預緊力設置，避（bì）免偏心或者過載問題。另外要檢查動力頭相關部件是不是有異常，防止再次損壞軸（zhóu）承。

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